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超細小蘇打干法脫硫工藝 煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自上而下噴淋的堿性石灰石漿液霧滴逆流接觸，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，煙氣得以充分凈化；吸收SO2后的漿液反應(yīng)生成CaSO3，通過就地強制氧化、結(jié)晶生成CaSO4?2H2O，經(jīng)脫水后得到商品級脫硫副產(chǎn)品—石膏，終實現(xiàn)含硫煙氣的綜合治理。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

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小蘇打的常規(guī)目數(shù)是在120目左右，可采用套篩(比如80目、100目、120目、140目、160目、180目等)，機械振動法過篩，檢測各篩目篩余量，以確定小蘇打的細度(目數(shù))到底是多少，也可以反映出細度(顆粒)分布。根據(jù)行業(yè)對不同目數(shù)的要求加工不同目數(shù)的小蘇打，超細粉體的檢測要用到激光粒度分析儀，可以準確檢測各種規(guī)格目數(shù)的超細小蘇打。

碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 &micro;m。而去除HCl只要求d90 < 35 &micro;m。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%

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生產(chǎn)小蘇打工藝合成法又稱純堿法、純堿碳化法。目前，國內(nèi)的合成法小蘇打生產(chǎn)裝置基本上都是與純堿裝置配套建設(shè)的，以便直接利用該過程煅燒系統(tǒng)出來的高溫純堿，加速母液化堿過程，為后續(xù)操作提合格堿液。為了保證母液中過量的NaHCO3充分分解，減少在堿液運送過程中NaHCO3結(jié)晶堵管現(xiàn)象的發(fā)生，在整個操作過程中要維持較高的物料溫度，因此也常稱合成法為高溫制堿工藝。將從純堿界區(qū)送來的高溫純堿加入到盛有循環(huán)母液和冷凝水的化堿鍋內(nèi)，同時在攪拌下加入適量的高純度(純度99.9%片堿)和，使母液中過量的NaHCO3轉(zhuǎn)化為Na2CO3，母液中鐵、鉛等雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為難溶的FeS和PbS，化堿鍋內(nèi)得到溫度低于70℃的低溫堿液。待堿液中Na2CO3含量達到要求時，送澄清桶澄清，澄清液直接進入碳酸化塔，在60～70℃的條件下碳酸化，再經(jīng)分離、干燥步驟，便得到小蘇打細粉和微細粉產(chǎn)品，母液和堿塵返回化堿鍋內(nèi)循環(huán)使用。

純堿合成法生產(chǎn)小蘇打，能耗高、產(chǎn)能低，受原料純堿價格影響較大、生產(chǎn)成本高。但是質(zhì)量純度高、雜質(zhì)少。
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